在復(fù)合過程中，若復(fù)合基材的張力匹配控制不當，可能導(dǎo)致熟化定型后仍存在殘余應(yīng)力，尤其是在復(fù)合膜厚度較薄的情況下，更容易發(fā)生此類問題。此外，表層基材薄膜的耐熱性較差、熟化時間不足或冷卻不充分也會引發(fā)翹曲現(xiàn)象。

       編織袋制作過程中，復(fù)合膜的厚度不一致，或者在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運行軌跡不平直，亦或是熱封溫度過高或熱封時間過長，均可能導(dǎo)致翹曲。

       實際上，解決編織袋熱封翹曲問題的方法較為簡單。在生產(chǎn)過程中，我們可以通過調(diào)整浮動輥張力，選擇具有低溫?zé)岱庑阅艿膬?nèi)封基材，并將熱封溫度調(diào)整至適宜范圍，確保充分冷卻和熟化。此外，塑料編織袋的熱封翹曲問題還可能由操作中的熱封溫度過高或熱封時間過長引起，因此必須及時發(fā)現(xiàn)并加以解決。